提高轴承强度硬度的淬火技术

轴承外圈经淬火、回火等热处理之后，可进步产品的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度跟韧性等。ntn轴承在几乎所有可能的领域内均得到了充分的认证并一直扮演着十分重要的角色。以前，轴承公司工艺设备采取网带炉跟辊棒炉淬、回火，始终以来都存在变形问题，影响工效品质。尤其是外径大于150毫米的中大型产品，变形更加明显。近多少年，skf轴承公司的市场范畴一直扩大，从传统的汽车行业市场更多地转向风电轴承、机床轴承等新兴产业范畴，产品规格越来越大，中大型的轴承外圈也越来越多。如何解决传统工艺造成的产品变形问题，成了公司急切须要解决的一个 ;大妨碍 ;。
   从去年3月破项，历时半年多改进完美，到今年大范畴推广，轴承公司中大型薄壁型轴承外圈淬回火加工工艺改进获得了冲破性进展：变形减少，成品率降落，去除全检及后续整形、去应力工序，省时省工省本钱，经济效益十分可观。
　　为了尽快冲破这个瓶颈，去年3月，轴承公司专门成破名目小组，重要攻关内容就是中大型薄壁型轴承外圈热处理形变把持。nsk轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。首先在实用设备上，名目小组提出用新辊棒炉来取代网带炉。因为前者利用辐射加热，能正确把持温度，加热均匀性较好，可能大大减少变形量。同时，辊棒炉用氮气跟丙烷作维护气氛，可能让产品通过恰当的氧化来达到幻想的硬度，满意不同客户的请求。
　经过半年多的摸索与一直试淬验证，到去年年底，SKF轴承公司中大型薄壁型轴承外圈的变形量已基本合乎技巧标准，变形比例较之前降落了80％多。
　　辊棒炉新生产线在投入运行一段时光后，问题就来了：工件进炉要专用料筐，大规格产品变形比例仍居高不下。nsk轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。名目小组制订了名目标履行计划，列出时光进度：先逐步小批量加工，等工艺成熟后再大范畴推广，同时依据时光进度，对降落变形量也提出了明白的指标请求。通过屡次实验，一方面，优化摆放方法，终极完全不必料筐，直接把工件摆放在炉上，这样单次进炉量增加，生产效力也随之进步；另一方面，名目小组通过调换淬火油，依照产品型号来设置搅拌机的转速与时光，使淬火油更均匀地散布在工件名义，保障淬火后能达到请求的硬度跟及格的金相组织，以此更好地把持变形量。经过这些改进，后续的磨加工员工反应十分好。他们说，新工艺加工品质好，尤其是垂度很小，成品率多少乎为零。
　　因为形变满意请求，当初轴承公司绝大局部中大型产品用不着全检了，再加上减少了整形跟去应力这两道工序，在班产不变的情况下，产品流转加快，大大进步了生产效力。iko轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类SKF轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。而且，SKF轴承外圈的锥度变小，后续磨加工余量也相应减少。在节俭本钱方面，整形、考试工艺精简员工5人，每年至少可节俭工资支出20万元；同时，可减少后续整形与去应力原来每年要用的4万元电费，这些省下来的效益十分可观。
　     

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